目前感應(yīng)加熱器已經(jīng)成為國際上通用的理想加熱裝配方式，對(duì)過盈裝配的金屬零件尤為適合，也越來越多被大眾接受并廣泛應(yīng)用。感應(yīng)加熱的應(yīng)用領(lǐng)域亦隨之?dāng)U大,其應(yīng)用的范圍也越來越廣軸承加熱器采用感應(yīng)加熱原理對(duì)軸承軸套、齒輪，連軸器，直徑環(huán)等環(huán)狀、筒狀類的零件進(jìn)行感應(yīng)加熱裝配，使之受熱膨脹，以滿足過盈裝配的需要，具有如下一些特點(diǎn)：

  1.加熱速度快、效率高 一般的爐內(nèi)加熱，均靠輻射、對(duì)流及傳導(dǎo)三種傳熱方式來加熱零件或毛坯皆屬于間接加熱，加熱速度緩慢。而軸承加熱器感應(yīng)加熱靠感應(yīng)渦流直接加熱，能量的遞是以電磁波的形式進(jìn)行的，所以受外界的干擾小，能量的擴(kuò)散少，所以在短的時(shí)間內(nèi)便能夠?qū)⒐ぜ訜岬筋A(yù)期的溫度，因而具有加熱速度快、加熱效率高的顯著特點(diǎn)，這是一般間接加熱不可能達(dá)到的。
　　2.節(jié)約電能，減少能源消耗,例如：工件的感應(yīng)快速加熱均用煤、石油產(chǎn)品或煤氣加熱不僅公害嚴(yán)重，且由于大多數(shù)的工廠，廢熱未被回收利用，熱效率大約8%-20%。若采用感應(yīng)加熱，則熱效率可達(dá)40%以上。
　　3.軸承加熱器加熱質(zhì)量高在一般爐內(nèi)間接加熱時(shí)，由于加熱速度慢，加熱時(shí)間長，導(dǎo)致零件或毛坯表氧化脫碳嚴(yán)重。倘若加熱過快，表面和心部溫差過大，可能產(chǎn)生嚴(yán)重的熱應(yīng)力導(dǎo)致零件變形甚至開裂。而加熱時(shí)間長，則可能導(dǎo)致晶粒嚴(yán)重長大（指鍛造加熱），給隨后的熱處理帶來困難，甚至造成不良后果。上述問題，有些是難以克服的。而軸承感應(yīng)感應(yīng)加熱時(shí)間和溫度容易控制，可保證溫差小，有利于提高質(zhì)量，增加成品率和利潤，加熱質(zhì)量也能得到顯著改善。
　　4.操作、使用簡便，安全可靠采用一般燃料爐加熱時(shí)，升溫和降溫過程很長，浪費(fèi)大量熱能。而感應(yīng)熱啟動(dòng)和停止所需的輔助時(shí)間很短，且操作簡單，安全可靠。
　　5.易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化在一般爐內(nèi)欲實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化比較困難，而感應(yīng)加熱卻易于實(shí)現(xiàn)。由于它的加熱效率很高，加工過程中熱源的參數(shù)主要是電源的功率和頻率，因此只有實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化才能充分發(fā)揮這種加熱方式的高效能特點(diǎn)。近年來動(dòng)控制技術(shù)飛躍發(fā)展，自動(dòng)化儀表不斷更新，感應(yīng)加熱過程的電子計(jì)算機(jī)控制已出現(xiàn)。
　　6.沒有公害，軸承感應(yīng)加熱器的熱源是電能，加熱中不會(huì)產(chǎn)生任何有害的氣體和污染物，屬于環(huán)保型的熱源。
　　7.能加熱形狀復(fù)雜的工件。
　　8.作業(yè)占地面積少，生產(chǎn)效率高。
　　9.加熱裝配，溫度均勻，制造的產(chǎn)品質(zhì)量好。

　　狀元牌感應(yīng)加熱與其它方式相比，具有顯著的特點(diǎn)，因日益受到人們的重視。